現在市面上對于撕碎機刀片的質量及使用周期有很大的爭議，很多用戶出現了刀片要不崩口，要不鈍口不耐用現象，這些現象大部分是由供應商選取刀片材質或者加工工藝不專業造成的；其中撕碎機刀片材質的選取占了很大一部分因素，現在大部分撕碎機刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是對于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個正確的材質很關鍵，不能盲目的追求價格低或者材質硬度高等因素來選取確定一種材質。
材質：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
規格：常規規格，現貨供應，非標可按照圖紙定制生產；
特點：選料嚴格，工藝先進，高精度，高耐磨；
適用范圍：金屬，木材，輪胎，塑料，薄膜，電板等不同行業的工業原料垃圾；
應用范圍有哪些？
1、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、易拉罐、塑料袋、紙皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的組合結構外框，大角度六角柱的強力旋轉軸，大口徑堅固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工*的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠高效率破碎；
4、PLC控制，處理物過大過多時，設有正逆運轉和停機功能機體，安全措施
5、低速運轉，噪音低，粉塵少；
6、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用；低傳速，低噪音，大扭矩，設機械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。
綜上所述，撕碎機刀片是撕碎機的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小編在此給大家提個小建議，在日常使用撕碎機后，要進行檢查，多注意保養，畢竟機械它也不是可以無止境的工作的，這樣才能延長撕碎機的使用壽命。
單軸撕碎機刀片主要粉碎塑料等軟性材質，我們必須要選取淬火硬度高，耐磨且耐沖擊的材質，現在大部分選取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以達到HRC60°左右，有些客戶要求高的甚至會采用代價更加高的LD(7Cr7Mo2V2Si)、W6Mo5Cr4V2、等材質，硬度達到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐沖擊，使撕碎機刀片使用壽命更長，減少換刀頻率，性價比更加高。
雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片主要采用材質55SiCr、H13等材質，但是這只是針對于一些普通物件和一般的使用壽命，類似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金屬等，對于一些客戶要求高的，撕碎高強度的和使用周期長的，我們要針對撕碎不同的物體選取合適的材質了，雙軸撕碎機撕碎一些鋁、銅等比較軟的金屬材質，或者一些塑料、橡膠材質，要求使用周期長的，我們必須要選取類似于D2、LD等材質，因為鋁、塑料、橡膠等材質帶有粘性，通過雙軸撕碎機一段時間的撕碎、擠壓，這些材質必然發熱與刀片粘在一起，因此要想使用周期長，撕碎物顆粒均勻，必須選取這些淬火性強，耐磨性高的材質；對于撕碎機刀片撕碎一些高強鋼類似于汽車板，大梁鋼等屈服強度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金屬材質，必須選取H13Ni、HMB等耐沖擊、韌性強的材質，這樣才能避免刀片不崩口、不鈍口現象。
合理的選取撕碎機刀片材質必定會給客戶和供應商帶來雙贏的效益，既能保證刀片和機器的使用壽命，換刀頻率的減少，增加客戶的生產量，使客戶利益較大化，并且也能保證供應商可以獲取更多的客戶資源。
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