臥式雙軸金屬撕碎機構造與原理：
1、物料經料入撕碎機后，推料箱在液壓站的驅動下將物料推向刀棍刀棍由電機，皮帶，皮帶輪合減速機組成的動力系統(tǒng)驅動，將物料撕碎。
2、動力由螺栓固定于刀棍動刀座上，當設備運行時，通過動刀與定刀間相互作用將物料撕碎；動刀、與定刀之間的間隙可通過調節(jié)螺栓進行調節(jié)。
3、撕碎后的物料顆粒經篩網排出，出料顆粒尺寸由篩網孔徑決定。
推料箱由液壓站驅動；轉子轉子由包括電機，皮帶，皮帶輪和減速機組成的動力系統(tǒng)驅動。推料箱將物料推向轉子進行撕碎。
動刀由螺栓固定與動力座設備運行時定刀配合動刀將物料撕碎；動刀與定刀之間的間隙可通過調節(jié)螺栓進行調節(jié)。
撕碎后的物料顆粒經篩網顆粒尺寸可通過更換不同孔徑的篩網控制。
臥式雙軸金屬撕碎機組成
1、轉子
（1）V型動刀排布-高效撕碎+大剪切力，高產量；
（2）DC53材質熱處理動刀-可更換角度多少次使用；
（3）可調節(jié)定刀-通過調節(jié)保持于動刀之間的間隙，高耐磨；
（4）轉子可堆焊耐磨層-適合處理含沙物料或玻璃纖維等材料。
2、篩網
（1）可快速更換的篩網（12-100mm）-用于控制顆粒尺寸；
（2）篩網托架裝有安全開關-防止托架開啟時轉子運行；
（3）篩網托架有氣缸開啟-設置于V800及更大型號，方便維護；
（4）特殊設計的篩網-可根據物料類型選擇各種結構的篩網。
3、軸承
（1）高強度，高使用系統(tǒng)軸承-獨立設置于箱體以外，防止碎料進入軸承；
(2)軸承座整體加工-確保安裝精度，延長軸承壽命；
（3）冷卻裝置-當處理低熔點物料時可選擇經軸承座穿透轉子的水卻裝置。
4、液壓站
（1）雙速液壓系統(tǒng)-推料箱高速后退，大大縮短后退時間，將產量大化；
（2）風冷裝置-保持液壓系統(tǒng)油溫，滿足連繼生產的需求；
（3）蓋板全密封-從安全角度出發(fā)，在處理木材等物料時可選擇全密封蓋板。
5、電控柜
（1）獨立電控柜-西門子PLC控制系統(tǒng)，電氣元件；
（2）手動/自動切換系統(tǒng)，方便清理維護；
（3）智能控制系統(tǒng)-過載時轉子自動反轉，缺料時設備運行自動停止。
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